哪里可以玩二十一点刨床新“工时管理”不仅让
栏目:刨床 发布时间:2018-11-05 20:19

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  “工时管理”即多干活、多收入。当前,在首钢通钢机电修造公司提起“工时管理”已经不是什么新鲜事。可是运行了一段时间的“工时管理”却总是收效甚微,达不到预期的激励效果,引起了管理者的高度重视

  今年初以来,首钢通钢机电修造公司认真查摆以往推行“工时管理”存在的漏洞和弊端,将定量化思维、数据化管理及标准化作业有效地融入到这种管理中。该公司一方面通过工艺工时定量化进一步加大“活分配”力度,拉开职工收入差距;另一方面通过考核分配数据化,将“工时管理”的统计标尺做“直”,让职工看得见、信得过,来进一步激励职工多劳多得,取得了实实在在的效果

  “铁饭碗”被打破,这是首钢通钢机电修造公司职工体会这种全新“工时管理”带来的变化之一。据悉,以往首钢通钢机电修造公司推行的“工时管理”保底工资比例高,占到了总工时的80%,超产工时计奖比例低,大部分操作者完成基础工时以后就满足了,超产热情不高,导致生产效率低下。新出台的“工时管理”打破保底工资壁垒,摔破“铁饭碗”,将保底工资下调到40%,其余的全部靠做任务得到。在这个策略下,哪里可以玩二十一点相同工种,每月工资相差千元以上,这让职工一下子“瞪”起了眼睛

  秋日的午后,走进首钢通钢机电修造公司,机床的转动声和点点弧光的闪烁反映出职工的忙碌状态。一名正在车床边工作的职工忙得无暇与记者交谈,从侧面折射出这种工时管理带来的成效。首钢通钢机电修造公司机械加工车间副主任袁著伟说:“新工时管理让职工们的收入与分配的任务更加具有相关性,真正引起了职工的重视。现在职工工作热情高涨,部分职工月累计工时比以往提升了近一倍”

  据了解,机械加工车间是首钢通钢机电修造公司备件制作的最后一道工序,主要承担着通钢各生产单位备件的机械加工任务,其产品质量和加工效率直接影响到一线单位的检修能否顺利进行。2018年初以来,他们积极在内部推行新的“工时管理”举措,起到了事半功倍的作用,较好地满足了主线个月,该公司工艺产值比计划多完成230万元,与去年同期相比,增加了215万元

  为什么“变”?还得追根溯源。以往,首钢通钢机电修造公司备件制造通知下到生产车间,调度根据排产确定工时,下发至班组。月末,由各班组汇总上报职工月工时,车间根据班组上报确定职工月收入。这个过程,貌似一个完整的生产和分配过程,却经不起职工推敲。各车间制订的标准不一样,工时计算有偏差;有时候计算不准,数据失真,容易产生人情工时,多劳的人有抱怨情绪等问题接踵而至

  “变”就必须做直“标尺”,让职工认账。从今年初开始,“工艺标准化、工时定量化、考核数据化”全新模式全面启动。调整“三管齐下”:一是制订标准工艺,将所有大宗备件纳入其中,制订标准统一工时,建立相应数据库,对毛坯余量、软硬等不确定因素,统一调整系数,卡定统一标尺;二是成立工时管理组,将分散的工时管理职能,全部收到车间统一管理;三是建立职工日工时记录原始台账,详细记录职工日工件的数量和工时

  一种管理模式的成功与否,更体现在职工的日常工作成效上。新“工时管理”不仅让职工精神面貌和工作态度发生改变,而且劳动效率明显提高。就以加工的备件炼铁炮头圈为例,以往每班加工成品3个,现在能达到6个;以往每月加工的铁屑量15吨~17吨,现在能达到20吨~23吨。这些成绩还是在人员优化、职工减少4人的情况下取得的,成效可想而知

  同时,职工的新动能被不断激发起来。为提高加工效率,职工主动考虑提高效率的新工艺、新方法,研究新刀具的引进和应用,自行设计制作胎具。数控镗床操作者徐建军,研究新型高效玉米粒棒铣刀与数控镗床编程配合使用,加工异形工件一次成型,效率提高近6倍。技术攻坚团队自主设计制作专用铣床,年创产值达80万元以上。龙门铣操作工孟宪伟提出利用新型棒铣刀加工热轧板带铸铁板,提高加工效率达300%。刨床操作工张宏,自主研究改装夹具,使衬板角度一次加工成型,加工时间由原来的9小时缩短到3.5个小时……像这样的改造创效提效,在首钢通钢机电修造公司比比皆是,不胜枚举

  今年初以来,职工主动参与特殊、复杂工件的加工讨论,在首钢通钢机电修造公司创新提效项目申报和合理化建议活动中,操作者参与率达到90%以上

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