b.仔细检查各个箱体及各个运动部件是否按要求加
栏目:磨床 发布时间:2018-12-13 14:17

  接通电源,顺次启动油泵、砂轮架、床头架的电动机,注意运转状态。发现异状、异音,应立即关闭电源,经检查处理后方准开车

  )开动磨床,空转,查看各部动作是否正常。如有机构失灵,轴承过热,油压不够,砂轮摆动,工作台运动不平稳等不正常情况,应停车切断电源,采取措施处理,严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸处理

  )装卡砂轮时,砂轮和压板间应垫以的纸垫,必须用专用扳手,均匀用力紧固,不许用加长管子紧固,以免使砂轮胀裂

  )砂轮装好后应空载运转5min,操作者应避开正面,确认砂轮运转正常后,方准使用

  大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等等

  磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。磨床的适用范围很广,▓不仅可以进行高精度、高效率的磨削,也可以进行表面粗糙度很小的磨削,且适合加工多种硬性与脆性材料,所以在工业运用上受到广泛欢迎。下面有一些磨床的安全防护知识向大家介绍,▓希望给需要帮助的朋友提供些建议

  磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。但是,由于磨床砂轮的转速很高,砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击,偶然的操作不当,撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此,磨削加工的安全技术工作显得特别重要,必须采取可靠的安全防护装置,操作要精神集中,保证万无一失。此外,磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑,会伤害工人的眼睛,工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害,也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题

  开车前应认真地对机床进行全面检查,包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑,润滑后进行试车,确认一切良好,方可使用

  装卡工件时要注意卡正、卡紧,在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时,应用手调方式,使砂轮慢些与工件靠近,开始进给量要小,不许用力过猛,防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时,要根据工件磨削长度,准确调好,将挡铁紧牢

  更换砂轮时,必须先进行外观检查,是否有外伤,再用木锤或木棒敲击,要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配,静平衡调试后进行安装,试车,一切正常后,方可使用

  工人在工作中要戴好防护眼镜,修整砂轮时要平衡地进行,防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时,要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢,必要时可加挡铁,防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板,站位要侧过高速旋转砂轮的正面

  机械加工行业所加工产品种类繁多,工件大小尺寸不同,要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同,单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。又由于轴杆类加工过程所产生应力弯曲,磨削过程会产生砂轮进给力矩不同,这样就带来砂轮输出转速/力矩不同变化,相应会产生振刀纹/烧糊纹等,磨削精度很难保证,由此造成生产效率低,▓精品率低等

  随着电力电子技术发展,变频调速技术越来越普及,机械加工行业变频器应用收到很好效果。其中,以变频器无级调速,软启动,恒转矩输出极大满足了机械加工设备对恒速度/恒转矩要求

  检查紧固手柄、进给手轮、螺钉、螺母等机件,保持机件完好,▓检查各个部位的螺丝和皮带的松紧程度,应松紧合适,太松或太紧都不行

  内圆磨床是一类常用的磨床设备之一,在机械行业应用广泛,那么我们了解它的种类、主要部件、特点以及安全操作规程吗?下面小编就来介绍这些内容

  内圆磨床可以分为普通内圆磨床、行星内圆磨床和无心内圆磨床这三大类。在大批量生产中使用内圆磨床,则要求自动化程度高

  床身——是磨床的基础支承件,上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座以及横向滑鞍等部件,在工作中这些部件应保持相对准确的位置

  头架——功能是安装和夹持工件,并带动工件旋转,一般头架在水平面内可逆时针方向转90度

  砂轮架——用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴,一般装在滑鞍上。▓当需要磨削短圆锥面时,砂轮架可以在水平面内调整至一定角度

  滑鞍及横向进给机构——可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动

  工作台——由上下两层组成,上工作台上装有头架和尾座,可随工作台一起沿床身导轨作纵向往复运动

  工作台快退设有中停装置,可按需要调整快退距离,减少辅助时间;起动手把设有安全联锁装置,确保装卸和测量的安全性

  )*次进刀时要缓慢,往复变向阀要活动灵敏,行程挡铁要根据工件磨削长度调整好,▓并要紧固牢靠

  文章到这里就介绍完了,希望读者看过之后能有所收获或启发,大家也可以浏览下面的网站,翻阅其它文章

  在磨床中,都有砂轮的存在,不管是哪种磨床,无心磨床、深孔磨床或数控磨床,因此对砂轮的操作,已成为磨床操作的一部分,也是重要的内容,也就有了这篇文章。下面,我们就来逐步对它进行了解

  (1)机床电源断开,用手摇动进给手柄直至砂轮架退到*位置,然后打开防护罩,对砂轮周围的环境进行整理

  (2)松开主轴螺母二到三圈,不要把它取下来,然后用法兰盘拉拔,用螺丝挤顶主轴顶出法兰盘,把法兰盘取下,注意不能进行敲打,以防法兰盘变形,或者砂轮受损

  (3)取下主轴螺母,然后取下砂轮,如果砂轮直径比较大,则用吊装工具吊出

  (1)检查法兰盘的内孔是否干净,如有碰毛应进行打磨,如有异物应进行清除

  (2)砂轮应选用符合要求的,并且是合格的,包括线速度、粘合剂以及硬度型号等方面

  (4)砂轮与卡盘之间应有柔性材料,来当作衬垫,厚度为1—2mm,衬垫应与卡盘相接触,并且要全部覆盖接触面

  (1)装上砂轮,然后紧固螺母,接触面要清洁,法兰内孔要与主轴螺牙碰毛内孔相碰,螺丝要拧紧

  下班前,将砂轮空转三分钟的时间,主要是为了把砂轮里的切削液甩干,甩干后,停止机床,并关闭电源

  磨床的作业,是有一定要求的,这样才能规范化操作,避免出现一些操作失误或者是操作不当,那我们应如何知晓?相信通过下面的介绍,读者会有所领悟,从而提炼出精华,为自己所用,对于数控磨床来说,也同样适用

  机床的齿轮的冲击和振动不大,负荷较小,应而一般不需要使用含极压添加剂的润滑油。需要注意的是如何防止主轴箱的热变形,冲击负荷较大的冲压或剪切机床的齿轮,应使用含抗磨剂的齿轮油,用于循环润滑或油浴润滑的齿轮油,除了要考虑抗氧化性,还要顾及抗腐蚀、抗磨、防锈蚀及抗泡性。根据齿轮的种类选择合适的齿轮油和合适的粘度

  导轨的负荷及速度变化很大,一般导轨面的负荷为,但由于导轨频繁的进行反复运动,因此容易产生边界润滑,甚至半干润滑而导致爬行现象,除了机床设计和材料润滑不良是导致爬行的主要原因。为克服爬行现象,除用氟系树脂导轨贴面等,在改善润滑方面,主要用含防爬剂的润滑油,导轨润滑一般选用粘度的导轨油

  固定顶尖负荷不大,现在高速机床多采用回转顶尖,复负荷较大,因此都采用封入润滑脂来润滑

  关于机床空运转前的检查及实验知识你感兴趣吗?今天小编特意在网上收集了一些关于机床空运转前的检查及实验知识,通过多方面的比较,希望能够给想要了解的朋友一些指导建议

  机床安装、系统各参数按要求设置完成之后,在机电联调时还需完成各种动作试验、功能试验、空运转、负荷试验,检验机床数控化改造后是否满足要求

  通电前机床外观检查(检查机床各部位的装配质量,使他们能在通电后正常工作)

  a.重要固定结合面应紧密贴合,用0.03塞尺检查时应该插不进,滑动导轨面的端部用0.03塞尺检查深度小于20mm。重要固定结合面为床头箱与床身 的结合面,转塔刀架底座与滑板的结合面,尾座体与尾座底板的结合面,床身与床身(拼结床身)的结合面,镶钢导轨与基础件的结合面等

  b.仔细检查各个箱体及各个运动部件是否按要求加油,箱体中的油平面不得低于油标线以下。冷却箱中是否有足够的冷却液,液压站、自动间歇润滑装置的油是 否到油位指示器规定的油位,电器控制箱中的各开关及元器件是否正常,各插装集成电路板是否到位,通电启动集中润滑装置使各润滑部位及润滑油路布满润滑油

  在不切削状态下,试验主轴运转时间的温度变化和空载功率。▓机床主运动机械由低、中、高三档转速,有级变速为全部转速运转时间不少于2分钟,在*转速段不得少于1小时,使主轴轴承达到稳定温度。检查主轴轴承的温度不超过70℃

  用数控程序指令全部功能做(不切削)连续运动和回转试验。其运动时间不大于15分钟。每个循环终了停车,并模拟松卡工作,停车不超过一分钟,根据客户不同的要求连续运转48h~72h

  在机床各项几何精度和运动精度满足要求后,▓应按相应标准和自定标准加工工件,以检测机床数控化改造后的加工性能。有的除了要进行必要的精加工外,还要进行一定的负荷试验,以检查其精度的稳定性



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