一个更大的机器人从事砂轮组交换和零件加载
栏目:磨床 发布时间:2018-12-08 15:23

  2016年国际机器人联合会(IFR)“工业机器人”报告显示:2015年的单位销售数字比前一年增长了15%,达到历史最高的253,748台;机器人的数量和自动化技术的进步加速增长,预计这种两位数的增长将持续到2019年

  在CNC加工中,机器人应用程序一直以机器趋势为主。虽然机器人工业用户所拥有的优势(如精度、生产力和产能利用率)受到机床用户的认可,但根据2012年的IFR研究,只有1.5%的机床与机器人一起工作实现自动化

  现在这种趋势开始转变,机器人越来越经济实惠且易于编程,使得数控磨床市场更容易获得自动化技术。另外,国家政策或规定也有影响,如韩国政府规定减少工作时间,推动机器人替代传统劳工

  通过分析ANCA先进的刀具磨床销售情况发现,自2014年以来,订购带有机器人装载机数控磨床的客户数量从所售出机床的10%增加到50%。随着变革速度加快,其它改进意味着机器人具有更大的能力,并且在研磨过程中具有更灵活的应用。随着功能的增加,简单的自动加载应用程序随之而来,砂轮组交换和即时更新成为可能

  最近的创新集中在ANCA的多机器人生产单元。据预测,更加强大的工厂机器人有能力将多种不同的制造操作整合到一条生产线上,而这已由新的一站式解决方案证明。一个更大的机器人从事砂轮组交换和零件加载,第二个较小的机器人可以自由地在单元内进行其它“多任务”操作,这可以打开一整套加工的可能性,因为一台数控磨床即可成为一个灵活的制造单元

  已经投入这项技术的客户发现,在一个制造单元中拥有两台机器人可以成功地管理难以容纳的部件,如涡轮叶片和膝关节。较小的机器人将零件加载到夹具中,而较大的机器人将夹具装载到机器

  据ANCA公司创始人之一PatBoland先生介绍,通过双重机器人实现的另一个应用是一次运行两个进程。例如,大型机器人可以将轮胎包装和部件装载到机器中,而较小的机器人进行二次操作,例如计量、激光打标、清洗等,此时主要零件正在磨削中,可同时实现多个工序

  在单个机器单元上实现多个制造操作具有明显的优势,例如减少资本设备,更高的生产率,减少工作进度(WIP)和库存。无论铣削要求多么复杂,这种新的双机器人技术都能为行业带来无限的可能性。到目前为止,该加工方式已应用于航空航天和医疗行业的零部件制造中,但其在汽车等行业的应用更具潜力

  为全球众多客户提供的交钥匙解决方案已于2017年EMO汉诺威展览会上展出

  在工业机器人领域,通过更直观的人机界面和编程等手段可以使机器更简单地进行编程和使用,有时甚至使用“教学”代替机器人的程序

  一个机器人的简单易用性可以被线路工作人员编程为新的任务,而不是委托、雇用或培训一名专业技术人员。此前许多客户因操作复杂都不愿使用机器人和参加机器所需的培训。针对这个问题,ANCA第一个关注的领域是机器人维护,如何从轻微的崩溃中恢复或创建一个新的工艺流程;第二个是操作员与机器人的日常交互,如何指示机器人从一个部件转换到另一个部件,或者在批量运行期间检查一个工具

  ANCA投资开发软件包简化了非常复杂的需求。RoboTeach软件便于机器人维护,RoboMate可以为操作人员设置研磨应用。去年发布的RoboTeach解决方案大大简化了机器人自动化产品的编程,使编程从数小时缩短到30分钟以内。RoboTeach还可以让不熟练的操作员对RoboMate 上料机Fanuc LR Mate 200iD机器人进行编程。它使用接触式探头(保持在机器人夹持器中)、球体(保持在机床工作头中)和磨床内置的高位置精度,并引导操作者进行校准。RoboMate上料机使操作员能够接受单一自动化系统的培训,例如工具拾取高度或夹头插入深度由RoboMate软件控制,该软件具有在托盘内运行多种工具类型的灵活性。RoboMate不仅可以通过全机器人自动化来增加产量,还可以减少培训要求

  前沿的产品能力随着技术的进步和改进以及时间的推移已成为行业标准。在CNC磨削和其它制造领域,机器人技术的扩展能力与越来越多的自动化解决方案正在结合,未来将得到广泛应用。返回搜狐,查看更多



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