使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈
栏目:铣床 发布时间:2019-04-20 09:17

  尽管各个厂家的加工工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再正式钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,最后倒角。分析一下这套工序,先说划 线,若是标准管板(蜂窝状)还好说,若是图形复杂的,划线就很费事。再说钻孔,操作工人用摇臂钻钻孔,调整摇臂定位,再落下钻头,再抬起钻头重新调整摇臂定位,钻一个孔要做好几个动作,而操作工人的劳动强度较 大,效率不高。总而言之,传统的管板加工方法,精度低、费时、费力,使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈,一谈起管板加工,人们就直皱眉头。尚志市

  其实,制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中,摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提高效率,但解决不了根本问题。只有从 设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔,可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化,但大多 数厂家的产品,床身较小(2m~3m),主轴(1个或两个)不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板(超过7m),只能到国外去加工。而进口数控机床,价格昂贵,安装周期长, 不易维修,并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床,以满足管板加工厂家的需要

  管板被非常广泛的应用于死管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型中央空调等行业当中,它主要用于一些化工容器当中,起到支撑固定列管的作用,金属的材质使它不仅具有很强的刚性而且还有着很大的热传导性,管板按型号来区分可以区分为大型管板、小型管板;按压力来区分可以区分为普通管板和高压管板、按材料可以区分为不锈钢管板、碳钢管板做好清洗工作在无形中可以降低生产成本,还可以大大提高生产效率,减少原材料和能源消耗,更好的做到节能环保

  数控技术是与机床控制紧密结合而发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信息实现机床控制。数控机床是为了解决复杂,精密,小批多变零件加工的自动化要求而产生的。数控技术是根据被加工零件的图样和工艺要求

  ,编制成数码表示的程序,输入到机床的数控系统中,以控制刀具与工件的相对运动,从而加工合格零件的加工方法。尚志市

  数控机床由数控装置,机床本体为核心附加信息输入,伺服,驱动等装置组成,用其加工管板的优势在于



相关推荐:



服务热线
4008-888-888
秒速时时彩秒速时时彩秒速时时彩秒速赛车秒速赛车极速赛车新闻网