二十一点牌智能交通等新型领域布局
栏目:铣床 发布时间:2019-03-14 21:01

  位于武进国家高新技术产业开发区的常州快克锡焊股份有限公司,充分发挥自身在锡焊领域的技术优势和在锡焊应用方面的深厚积淀,陆续推出 “烙铁焊接机器人激光锡焊机器人”、 “锡丝定量熔滴焊机器人”等自动化产品。基于完备的制造业供应链条,引入国内外创新资源,成为常州逐梦智能制造的重要趋势。近年来

  常州积极与国家机械科学研究总院展开合作,依托钟楼区和北京机械工业自动化研究所,合力打造智能制造系统集成创新示范应用基地。今年3月,常州落户了我国*的智能制造系统集成体验验证平台。未来,常州将发挥制造业优势和项目服务优势,北京机械工业自动化研究所发挥技术、平台优势,共同打造国家级智能制造创新平台。在建国后三十年中,从无到有,从小到大,建立了以”十八罗汉”骨干机床企业形成的金属加工机床体系;以哈量,哈一工,成量,上工等一批骨干企业形成量刃具企业体系;以一、二、三、四砂轮厂等为骨干的磨料磨具行业体系;以青岛铸造,保定铸造等为骨干的铸造机械体系;以及以北京机床研究所等的“一类”研究所,以骨干机床厂的技术研发中心所谓“二类所”为主,面向分行业的研发体系,真正起到了作为装备工业的“总工艺师”的工作母机作用,为西安兄弟机床TCS2DNZ导轨防护罩经济发展起到了基础性担当,下面用四个案例说明。*,精密机床会战。精密机床是国家的战略资源

  1958年成立了“六人领导小组”,领导精密机床研发及产业化的工程,就花了2亿美元。五年中研发成功五、六十个新品种,有的实现了产业化,包括高精度齿轮磨床、螺纹磨床、丝锥磨床、剃齿刀磨床、高精度外圆镜面磨床、高精度内圆及平面磨床、单柱及双柱坐标镗床系列、分度板磨床、长刻线机、圆刻线机等,而且可以批量生产,大大提高了机床工具行业研发及技术水平。当时我国精密机床的水平,与日本精密机床技术水平基本相当,总的品种数量也比日本多,有少数品种不及日本三井精机。因此涌现出机床行业的两个“明珠”,即上海机床厂及昆明机床厂。第二个案例是装备二汽10万辆能力的5吨卡车,有些是为军用的,在1970年前后,动员全体机床工具企业,为打破国外的封锁,研发一批新装备,仅数年时间,为二汽提供了369种7664台高效、专用、专门化机床设备,包括了34条组合机床自动线条回转体自动线%左右,又一次大大提高机床工业的整体水平,原一机部及的领导称之为“聚宝”

  第三个案例为“三线年开始,根据西安兄弟机床TCS2DNZ导轨防护罩的决定,组织骨干机床工具企业,将用老厂分迁和对口包建的办法,在中西部地区新建了33个工厂,当时的口号是“好人好马上三线”,把机床工具企业的主要“精华”迁移到三线地区。使东、中、西部机床工具行业体系分布比较合理,可以协同发展。如当时上机迁建秦川与汉江机床厂,南京机床厂包建成都的宁江机床厂,沈一机包建的天水星火机床厂等,今天牢固的屹立在西部地区。第四个案例,为了提高机床企业自己的工艺水平,全行业分工合作发挥各自的优势,研制机床行业八大关键零部件加工用母机,其精度比普通产品要提高一个数量级,即床身导轨、主轴箱(含走刀箱)、主轴(包括主轴颈超精加工,及主轴的锥孔)、齿轮副、涡轮副、丝杠副及精密套筒,出了一批成果,因而中止,这就是当时提出机床行业要自己武装自己,提高工艺水平的“母机论”,即制造“母机”的“母机”

  在中国站起来的过程中,机床工具行业的全体职工,以高度责任心与担当,为西安兄弟机床TCS2DNZ导轨防护罩经济发展做出了应有的贡献,但整体上讲,与国际水平还有一定差距,特别是数控系统与高端数控机床,我们还不能生产。在改革开放后,中国富起来的过程中,由于机床工具行业作为竞争性行业,一方面受到国外先进的机床工具的挑战,并大量进口,又同时受到市场经济的冲击,骨干国民厂开始分化,全行业经历过几次大起大落,一些骨干机床企业也经历过大起大落。每个机床工具企业的领导,在同一政策下,在同一大环境中,充分表现出智慧及掌控能力,每个企业都表现得淋漓尽致,有的破产了,有的被兼并了,有的生存下来,反过来又出现了一批新生的民营企业,屹立在机床工具行业的舞台上,应该反思总结。在改革开放初期,行业中一些企业家都在进行探索,如何利用改革开放的机遇与红利,使自己的企业得到发展,如:一些企业采用合作生产,贴牌返销的手段,或与国外知名企业合作,光机出口。外企再加上数控系统后外销等,如济一厂与日本马扎克合作,南京机床厂与德国Trallb合作生产。这些都是很好的案例,既大大提高了企业的工艺水平,又赚得了外汇

  涌现出济一的朱锡全厂长、南京机床厂的吕天禄厂长等一批有名人物,受到行业的瞩目,可惜的是,在第二代或第三代的接班人手中,就败下来了,到现在还翻不过身来。有的企业借用引进技术,消化吸收,再创新的办法,来提高企业的竞争力,如济二厂引进美国威尔逊的压力机技术,得到了很大成功,经过济二厂几代领导的努力,不改初心,一张蓝图执行到底,因而济二厂的压力机可以屹立在世界压力机行业之林;到后来又发展到若干骨干企业利用技术与资金优势,涉足兼并世界上有名的机床企业,试图利用这个举措,快速提高企业水平,融入世界机床行业,进行国际化的探索,如沈机集团兼并德国有名的SCHIESS,北一机兼并德国著,至今已有十余载历史,其得失如何,值得总结,为什么还救不了与发展不了这些母公司呢?同样大连机床集团兼并美国不知什么原因好像并没有起色

  在向市场经济转型,或头脑发烧或决策错误或错误判断形势,致使一些企业陷入困境。如上世纪80年代中叶,曾被部、省、市表扬的产品数控化率*的沈三厂,因数控机床质量差,用户极不满意,导致“十八罗汉”*个破产,被戏称“成也数控,败也数控”,要引以为戒。齐一民营化以后,二十一点牌多次变换老板,这些老板大多目的是所谓“资产经营”,没有做强母机的事业心;齐二转变换了央企的“婆婆”,目前并不乐观,某些十八罗汉厂做大了,进入所谓实行多元化战略要做大并不做强的误区,造成资金链断裂;两颗“明珠”失去光芒,特别昆机是一个上市公司,多次换了“婆婆”,仍没有起色,现在“婆婆”还想把昆机转手,悲哉!但*近听说生产平面磨床的杭机也解体了。但欣慰的是出现了一批像精雕、大族、光洋、扬力、金鹭等一批新兴民营企业,特别耀眼,这就是优胜劣汰进化论的结果吧!在中国富起来的时代,机床工具行业几起几落波浪式前进,不仅体量大大增加了,水平也有所提高,可喜的是出现了像华中数控、广数等专业数控系统制造企业,也出现了光泽、精雕、沈机的i5等一批自配的数控系统制造基地,与主机共同发展,光洋等高端数控机床制造企业的产品已进入军工企业生产使用,形成了完整的技术链与产业链。在进入中国强起来的新时代,机床工具行业相比较军工装备行业、高铁、电工行业、海工行业等,其新目标、新征程面临的体制机制

  人员结构、技术储备、发展模式等更多困难,可悲的是,一些企业领导还不知自己企业的问题在哪里,有一些同仁全赖客观环境不利,而不反思自己主观原因,怎样能涅槃重生?为中国强起来起到“母机”的作用,希望行业的专家、企业家三思而后行着力突破制造业发展的瓶颈和短板,抢占未来竞争制高点,国家制造强国建设领导小组启动了“1+X”规划体系的编制工作。“1”是指机床防护罩,,“X”是指11个配套的实施指南、行动指南和发展规划指南,包括国家制造业创新中心建设、工业强基、智能制造、绿色制造、高端装备创新等5大工程实施指南,发展服务型制造和装备制造业质量品牌2个专项行动指南,以及新材料、信息产业、医药工业和制造业人才4个发展规划指南。机床防护罩,表示,编制“1+X”规划体系的目的

  是要通过加强政府引导,凝聚行业共识,汇集社会资源,围绕重点、破解难点,着力突破制造业发展的瓶颈短板,抢占未来竞争制高点。11个“X”由国家制造强国建设领导小组相关成员单位共同研究编制,目前均已发布实施除了“1+X”规划体系外,根据机床防护罩,等部委的工作计划,“十三五”期间,我国还将继续推进智能制造示范行动,确定60个以上新模式试点示范项目,并将相关经验在有色、稀土、纺织、家电等行业试点推广。此外,机床防护罩,还将开展“互联网+”制造业试点示范,推广行业应用,落实国家集成电路发展推进纲要,加快5G、物联网、车联网

  智能交通等新型领域布局,进一步推动“机床防护罩,”的顺利实施。此外,我国还将实施多项制造业重点工程,包括国家制造业创新中心建设工程、工业强基工程、高端装备制造创新工程、新材料产业创新工程。其中,将在新一代信息技术、轨道交通装备、高端数控机床等领域,选择20项左右基础零部件、15项左右先进基础材料、10项左右基础工艺,实施一揽子突破行动,重点解决制约产业发展,并且能够在未来1到2年内取得突破的共性问题



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