二十一点有技巧吗车床当加工台阶时
栏目:车床 发布时间:2018-12-11 01:52

  切削金属时,刀具切入工件,刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数

  车刀切削部分由前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成

  2)主后刀面 刀具上与工件上的加工表面相对着并且相互作用的表面,称为主后刀面

  3)副后刀面 刀具上与工件上的已加工表面相对着并且相互作用的表面,称为副后刀面

  4)主切削刃 刀具的前刀面与主后刀面的交线)副切削刃 刀具的前刀面与副后刀面的交线)刀尖 主切削刃与副切削刃的交点称为刀尖。刀尖实际是一小段曲线或直线,称修圆刀尖和倒角刀尖

  为了确定和测量车刀的几何角度,需要选取三个辅助平面作为基准,这三个辅助平面是切削平面、基面和正交平面。1)切削平面——切于主切削刃某一选定点并垂直于刀杆底平面的平面

  前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高,前角取小值,反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小,粗加工时前角要取小值,精加工时前角应取大值。前角一般在-5°~25°之间选取。通常,制作车刀时并没有预先制出前角(γ0),而是靠在车刀上刃磨出排屑槽来获得前角的。排屑槽也叫断屑槽,它的作用大了去了折断切屑,不产生缠绕; 控制切屑的流出方向,保持已加工表面的精度;降低切削抗力,延长刀具寿命

  首先考虑加工性质。精加工时,后角取大值,粗加工时,后角取小值。其次考虑加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增强刀头的坚固性;反之,后角应取小值。后角不能为零度或负值,一般在6°~12°之间选取

  首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削 工艺系统的刚性,如系统刚性好,主偏角应取小值,这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状,当加工台阶时,主偏角应取90°,加工中间切入的工件,主偏角一般取60°。二十一点有技巧吗主偏角一般在30°~90°之间,最常用的是45°、75 °、90°

  首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性,才能减小副偏角;反之,应取大值;其次,考虑加工性质,精加工时,副偏角可取10°~15°,粗加工时,副偏角可取5°左右

  主要看加工性质,粗加工时,工件对车刀冲击大, 取λS ≤ 0°,精加工时,工件对车刀冲击力小, 取λS≥0°;通常取λS=0°。刃倾角一般在-10°~5°之间选取

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