车床数控车床刀补与换刀技术 工装夹具
栏目:车床 发布时间:2018-11-25 11:54

  据我所知,加工中心价格,数控车床刀补 2.3 数控车床刀补与换刀技术 *节数控车床刀具补偿 *节 第二节 第 二节换刀程序编写 *节 数控车床刀具补偿 1、为什么需要刀具补偿 、为什么需要刀具补偿? ?编程时通常设定刀架上各刀在工作 编程时 通常设定刀架上各刀在工作 位时其刀尖位置是一致的 其刀尖位置是一致的.但由于刀 位时 其刀尖位置是一致的 但由于刀 具的几何形状、安装不同其刀尖位置 具的几何形状、安装不同 其刀尖位置 不一致相对于工件原点的距离不相同 相对于工件原点的距离不相同. 不一致 相对于工件原点的距离不相同 解决 解决 ?各刀设置不同的工件原点. 各刀设置不同的工件原点. ?各刀位置进行比较设定刀具偏差补偿. 各刀位置进行比较设定刀具偏差补偿. 可以使加工程序不随刀尖位置的不同 而改变. 而改变. ?刀具使用一段时间后会 磨损会使加工尺寸产生误 磨损 会使加工尺寸产生误 差. 解决 解决 ?将磨损量测量获得后进行补偿. 将磨损量测量获得后进行补偿. 可以不修改加工程序. 可以不修改加工程序. ?数控程序一般是针对刀位点 数控程序一般是针对刀位点 按工件轮廓尺寸编制的.当刀尖 按工件轮廓尺寸编制的 当刀尖 不是理想点而是一段圆弧时会 不是理想点而是一段圆弧时 会 造成实际切削点与理想刀位点 的位置偏差. 的位置偏差 解决 解决 ?对刀尖圆弧半径进行补偿. 对刀尖圆弧半径进行补偿. 可以使按工件轮廓编程不受影响. 可以使按工件轮廓编程不受影响. 2、刀具补偿的概念 、 刀具补偿是补偿实际加工 实际加工时所用的刀具与编程时 刀具补偿是补偿实际加工时所用的刀具与编程时 使用的理想刀具或对刀时使用的基准刀具 理想刀具或对刀时使用的基准刀具之间的偏 使用的理想刀具或对刀时使用的基准刀具之间的偏 差值,保证加工零件符合图纸要求的一种处理方法

  3、刀具补偿的种类 、 几何位置补偿 刀具的偏置补偿 刀具补偿 (TXXXX实 现) 实现) 磨损补偿 刀尖圆弧半径补偿 实现) (G41、G42实现) 、 实 现 4、刀具的偏置补偿 、 ?几何位置补偿 刀具几何位置补偿是用于补偿各刀具安 装好后,其刀位点(如刀尖) 装好后,其刀位点(如刀尖)与编程时理 想刀具或基准刀具刀位点的位置偏移的

  来实现的 T xx xx 当前刀具号 刀补地址号 过程 过程 将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址 中

  的程序行的内容时, 当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时,即自动到刀补 的程序行的内容时 地址中提取刀偏及刀补荨?地址中提取刀偏及刀补数据

  取消几何补偿 对于有自动换刀功能的车床来说,执行T指令时 指令时, 对于有自动换刀功能的车床来说,执行 指令时, 将先让刀架转位,按刀具号选择好刀具后, 将先让刀架转位,按刀具号选择好刀具后,再调 整刀架拖板位置来实施刀补

  5、刀尖圆弧半径补偿 、 ?刀具半径补偿的目的 若车削加工使用尖角车刀,刀位点即为刀尖, 若车削加工使用尖角车刀,刀位点即为刀尖,其 编程轨迹和实际切削轨迹完全相同

  若使用带圆弧头车刀(精车时),在加工锥面或 若使用带圆弧头车刀(精车时),在加工锥面或 ), 圆弧面时,会造成过切或少切

  为了保证加工尺寸的准确性, 为了保证加工尺寸的准确性,必须考虑刀尖圆角 半径补偿以消除误差

  由于刀尖圆弧通常比较小(常用 r1.21.6 mm) 由于刀尖圆弧通常比较小 常用 故粗车时可不考虑刀具半径补偿. 故粗车时可不考虑刀具半径补偿 ?刀具半径补偿的方法 ? ? 人工预刀补 人工预刀补人工计算刀补量进行 编程 机床自动刀补 ?机床自动刀具半径补偿 机床自动刀补原理 当编制零件加工程序时, 当编制零件加工程序时,不需要计算刀具中心运 动轨迹,只按零件轮廓编程

  执行刀补指令后, 执行刀补指令后,数控系统便能自动地计算出刀 具中心轨迹,并按刀具中心轨迹运动

  即刀具自 动偏离工件轮廓一个补偿距离, 动偏离工件轮廓一个补偿距离,从而加工出所要 求的工件轮廓

  刀尖方位的设置 车刀形状很多,使用时安装位置也各异, 车刀形状很多,使用时安装位置也各异,由此 决定刀尖圆弧所在位置

  从图示可知, 从图示可知, 若刀尖方位码设为0或 时 若刀尖方位码设为 或9时,机床将以刀尖圆弧中 为刀位点进行刀补计算处理

  当刀尖方位码设为1~8时,机床将以假想刀尖为 时 当刀尖方位码设为 刀位点,根据相应的代码方位进行刀补计算处理

  深入分析一下加工中心价格, 刀位点,根据相应的代码方位进行刀补计算处理



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