车床盘点十款性能优越的数控车床 你Pick哪一台?
栏目:车床 发布时间:2018-11-08 14:44

  】数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。在如今的机床市场上,数控车床的品牌和型号犹如过江之鲫,很多用户在选择适合自己的机床时常常陷入纠结之中。因此,小编为大家整理了部分技术先进、实用性好的数控车床,供君参考

  工作区域在同级别中是独一无二的,員紧凌的占地面积和极大的生产效率确保了您今天和以后的经济性生产。三个刀架和一个铣轴组合垂直床身的设计保证了最优的工艺可靠性。43个的刀位更是将生产停机可能降至最低

  数控工具车床TL-2,16x48(406x1219mm)最大加工能力,切屑防护罩,20(508mm)回转直径,10hp(7.5kW)矢量驱动,1800rpm,A2-5主轴头,可视化零件编程系统,冷却泵,1GB程序内存,内存锁定开关,气枪,15彩色液晶显示器,USB接口。无工件夹具,刀具架或刀柄

  具有空前尺寸稳定性的Thermo-FriendlyConcept,采用大隈独特的机床设计和热位移控制技术,Okuma的Thermo-FriendlyConcept应用于所有机型以确保非凡的加工精度。卓越的长时间连续运行的尺寸稳定性,多任务、副主轴的前后面加工,甚至于无需麻烦的补偿或热机而进行Y轴加工

  利用Y轴功能可实现完全的工程集约,不规则工件也能一次装夹完成。整个系列拥有4种机型,根据加工工件的尺寸可选择最适合的机床尺寸

  加工区护板安全,不磨损,免维护;所有和加工精度有关的部件都由冷却水冷却;Z轴配置静压轴承,所以不管是软加工还是硬加工都能保证出色的工件加工质量,而且刀具寿命长;加工时工件在各轴移动,刀具固定。而且刀具布置在工件下方,所以落屑朝下,毫无阻拦;多功能生产手段:集车、钻、镗、铣、磨、滚齿和激光应用等工艺于一机;行程很短,所以上下料时间很短;机床主轴自行上下料,所以每个机床都是一个生产单元

  i5T5智能车床是以国际技术为平台,性能指标达到国际先进水平,具有超高的精度和稳定性,大切削量进给的高刚性结构,让客户得到高效率,低成本,纯正的国际品质智能机床。可根据用户的需求提供灵活多样的配置,组装成不同性能的机床,使用户获得性价比优化的机床。对旋转体类零件进行高效、大批量、高精度加工

  CK7660LC是专门针对汽车、摩托车行业的铝合金轮毂车削加工而开发设计的全功能数控车床。机床采用高强度整体式铸铁斜床身、滑动贴塑导轨,高精密通孔式主轴、十二工位液压刀架,高档数控系统及伺服主电机,全防护及大流量冲屑系统。机床刚性高,动、静态稳定性好,可靠性高,辅助时间短,整机防护性能好、排屑流畅

  CK7660LC为第四代数控轮毂车床,适合于汽车、摩托车行业对12~22铝合金轮毂一/二序加工

  坎门机床CNC500立式数控车床采用机电液一体化立式结构设计,整体布局紧凑合理,外形美观,安装、维修方便。立式装夹工作,避免了卧式装夹时由于工件重力而造成的圆度误差,确保零件的圆度精度。由于工件自重,保证了工件与夹具基准面准确、紧密接触,使工件能获得很高的定位精度和稳定的加工精度。该机床符合人体工程学的操作要求,全封闭式防护结构,有利于安全生产,减少对生产作业环境的污染

  该机床主轴箱与床脚设计成一体,整体刚性好。主轴单元按高标准高刚度主轴单元设计,回转精度高,抗震性好,具有较高的切削性能。两轴导轨均采用高精度、重载荷直线滚动导轨,以减少快速移动时的磨擦阻力及温升和热变形,大幅度提高切削精度,提高快移速度,提升生产效率。纵横向采用滚珠丝杆传动,耐磨性强,精度保持性好;动态响应优良,整机噪音低,工作环境宜人。适合加工各种短轴类、盘类和形状复杂的零件

  机床技术特点:床身为天然花岗岩,具有最高的热稳定性和动态稳定性;机床减振系统保证了更高的加工精度;主轴由内置免维护电机驱动,快速精确,确保了工件的产量和品质;主轴、X轴和Z轴均使用静压技术;LT卧式车床可集成达诺巴特自动上下料系统,比如龙门式或者机械手系统等

  3.用于加工直径大、长度短的大型、重型工件与不易在卧式车床上装夹的工件。回转直径满足的情况下,太重的工件在卧式数控车床上不易装夹,由于本身自重,对加工精度有影响,采用立车可以解决上述问题

  5.双向采用重负荷滚柱线性导轨,既有强大的刚性,又减少了机床磨损,能够长期保证机床的加工精度

  6.选用台湾主轴单元,强力的主轴伺服电机,低速适合重力切,高速适合精密轻切削,应用范围广

  7.液压程控尾座,可满足多种轴类零件加工。(本文由中国机床商务网原创提供,刊用本网站稿件,需经书面授权。)

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