进口纵切车床拉萨西铁城优秀代理商
栏目:车床 发布时间:2019-03-09 11:26

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  操作省时、省力、换刀速度快,工件旋转,排屑方便,易散切削热,柔性大,产品更新方便。适用于液压、印刷、石油、工程机械等行业长套管类零件的加工。前期分析与试验崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳崳嵰晕允匠荡才渲8工位卧式刀架为例进行案例解析,根据长期加工的设计和加工经验得知,常规刀杆的***镗削深度与刀杆直径有个比例关系叫做长径比,即***镗削深度是刀杆直径的3倍,如图1所示。比如用60mm的刀杆镗削的***深度就是180mm,大于这个值在镗削时就会多多少少产生振刀,这个值越大振刀越严重。考虑到常规刀杆的刚性问题,现选用山特维克7的抗振刀杆,刀杆直径60mm

  同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件,则主轴送进长度为单件零件长度的数倍,甚至可达主轴***运行距离,而弹簧夹头机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是,原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上,每个零件的辅助时间大为缩短,从而提高了生产效率。为了实现这一设想,我联想到电脑程序设计中主程序和子程序的概念,如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中,而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中,每加工一个零件时,由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序,加工完成后,跳转回主程序。需要加工几个零件便调用几次子程序,十分有利于增减每次循环加工零件的数目

  通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了,便于修改、维护。值得注意的是,由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变,而主轴的坐标时刻在变化,为与主程序相适应,在子程序中必须采用相对编程语句。3.减少刀具空行程在BIEJING-FANUCPowerMateO数控车床中,刀具的运动是依靠步进电动机来带动的,尽管在程序命令中有快速点定位命令G00,但与普通车床的进给方式相比,依然显得效率不高。因此,要想提高机床效率,必须提高刀具的运行效率。刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程,就可以提高刀具的运行效率。(对于点位控制的数控车床,只要求定位精度较高,定位过程可尽可能快



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