二十一点技巧解密3.螺距不正确3.1主要原因主轴
栏目:车床 发布时间:2019-02-28 20:48

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  在数控车,我们用程序来预防乱扣,就是在编制加工程序时,我们用程序控制螺纹刀在车削前一刀后,退刀,使后一刀起点位置与前一刀起点位置重合(相当于在普车上车削螺纹时,螺纹刀退回到前一刀所车出的螺旋槽内),这样车出的螺纹就不会乱扣。有时,由于程序输入的导程不正确(后一段程序导程与前一段程序导程不一致),车削时也会出现乱扣现象。(3)X轴或Y轴丝杆磨损严重:维修机床,更换X轴或Z轴丝杆。3.螺距不正确3.1主要原因主轴编码器传送回机床系统的数据不准确;X轴或Y轴丝杆和主轴的窜动过大;编制和输入的程序不正确。3.2解决方法(1)主轴编码器传送数据不准确:维修机床,更换主轴编码器或同步传送皮带;(2)X轴或Y轴丝杆和主轴窜动过大:调整主轴轴向窜动

  X轴或Y轴丝杆间隙可以用系统间隙自动补偿功能补偿;(3)检视程序,务必使程序中的指令导程与图纸要求一致。4.牙型不正确4.1主要原因车刀刀尖刃磨不正确;车刀安装不正确;车刀磨损。4.2解决方法(1)车刀刀尖刃磨不正确:正确刃磨和测量车刀刀尖角度,对于牙型角精度要求较高的螺纹车削,可以用标准的机械夹固式螺纹刀车削,或者把螺纹刀用磨床刃磨。(2)车刀安装不正确:装刀时用样板对刀,或者通过用百分表找正螺纹刀杆来装正螺纹刀。(3)车刀磨损:根据车削加工的实际情况,合理选用切削用量,及时修磨车刀。5.螺纹表面粗糙度大故障分析5.1主要原因刀尖产生积屑瘤;刀柄刚性不够,切削时产生震动;车刀径向前角太大;高速切削螺纹时

  沿零件轮廓设计在压板上的Y形环状突起,因为冲裁压力50%左右用于压在被加工材料上,称其为齿圈压板。在数控车床的退料器的端面,施加25%左右的主冲裁压力,称其为反压力。这三个压力互不干涉,并且各压力大小和成形同步,必须适合成形和冲裁等的加工要求,而且能任意调整。数控车床加工速度也必须根据成形或冲裁的加工对象要求条件进行调整。对于模具的构造不但要求简单和重量轻,而且还要适合使用要求。在加工厚板时,对于容易产生变形的模具,由于采用了中心支承,因而没有明显的变形。即便在冲裁加工时,在工件被挤进凹模里,如果退料器后退,凹模里面也被中心支承支持着。如果数控车床在齿圈压板侧面连接着油压活塞,活塞后退,冲模齿圈压板侧里面还是被中心文承支持着。所以,任何时候刚性也不会破坏。这就要求客户按照自己的需求来选择数控车床的冲压方式



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