二十一点分析钻床推动活塞向下运动压缩弹簧一
栏目:公司新闻 发布时间:2018-12-13 14:16

  梅州50摇臂钻生产厂家分析液压摇臂钻床的加工效率 沈阳中捷人民友谊摇臂钻床有限公司位于中国以装备制造业为主的重工业基地,有着“共和国长子”和“东方鲁尔”的美誉——辽宁沈阳。公司主要生产摇臂钻床、立式钻床、数控车床、立式加工中心等。其中普通摇臂钻床开发上逐步形成了钻孔直径从“40”到“125”大小规格的系列产品

  液压摇臂钻床加工效率高、操作起来比较方便,主要适用于大规模的批量生产加工。我公司生产的液压摇臂钻床*的优点是采用液压锁紧、液压变速、锁紧操作简单方便且稳定,整个过程都是采用按钮操作,有效的减少了操作员来回跑操作,节省时间,提高了加工效率。。熟悉液压摇臂钻床的主要特点,有利于用户在购买液压摇臂钻床时,能做出正确的选择

  对于其他公司生产的液压摇臂钻床我这里也不是很了解,但是对于我公司生产液压摇臂钻床,还是比较熟悉,二十一点分析这里小编为大家讲解下

  一、主轴箱、摇臂、表里柱选用液压驱动的菱形块夹紧组织,夹紧牢靠。液压摇臂钻床的工作效率高,加工差错小,广泛运用在大中型零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻丝等工作上,在机床职业里有着必定的效果

  三、液压摇臂钻床主轴正反转,泊车(制动),变速、空档等动作,用一个手柄操控,操作简便

  四、摇臂导轨,外柱圆外表,主轴、主轴套筒及表里柱反转滚道等处均进行了淬火处置,可长期保持摇臂钻精度的稳定性,延长了使用寿命

  六、液压摇臂钻床在结构设计方面和在制作过程中,还采取了一系列有用办法,使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为大延长

  主轴变速与缓速,主轴停车、正转、反转是在水平方向转动操纵手柄一九,而主轴变速与空档则是在垂直方向转动操纵手柄,如图三所示。当将手柄一九搬至变速位置时,阀一相对于阀二向上移动一个位置,即图三中阀一 中A- A截面至E- E截面相对于阀二 上移一个位置,A- A截面阀一的截面应为B- B截面阀一的截面形状,B- B截面阀一的截面应为C- C 截面阀一 的截面形状,依此类推。从油泵输出的压力油从油管②流入C- C截面的阀二的a孔,再经操纵阀油路变换后,流到D- D截面的管路④,参见变速D- D截面,进入主轴转速预选阀二一 和主轴进给量预选阀二二,如图三 所示,每个预选阀控制着四个液压缸,实现一六级速度变换。其中一股压力油直接流进各变速油缸的下腔,另一股压力油经预选阀二一、二二的油路变换后流进各变速油缸的上腔,由帕斯卡原理,油缸的上下两腔的压强相等,但由于上腔面积大于装有活塞杆的下腔面积,由公式[三]F=P×S 知,上腔压力大于下腔压力,形成压力差,当压力油从上腔流进,将推动活塞杆向下移动,带动传动轴上的滑移齿轮脱开或啮合,实现变速。当油缸的上腔液压油与二一、二二的回油口接通,压力油流回油池,活塞在下腔的压力油的作用下向上移动,带动传动轴上的滑移齿轮做反方向移动,重新调整滑移齿轮的位置,实现变速。具体哪个油缸上腔进油或回油,决定于预选阀二一和二二的所选定的主轴速度和进给量

  主轴反转,主轴反转与主轴正转相似,将操纵手柄一九转到反转位置,阀一相对阀二逆时针旋转四五°,参见反转E- E截面。液压泵来油经油管②流入C- C截面的a孔,经操纵阀转换后,压力油由E- E截面的b孔,流到A- A截面的管路⑥进入油缸一五,向下推动活塞一六和拨叉一三,压紧主轴反转摩擦离合器一二,使主轴反转,油缸一八中的油液由油管⑤流入A- A截面的c孔,经操纵阀转换后经C- C截面的d孔流入油管③,*流回油池。在主轴正传或反转的过程中,也可以旋转旋钮三和四,预选主轴转速或进给量。当工作完成时,将手柄一九转回停车位置,主轴停车,油路分配如前述—主轴停车

  内立柱固定在底座的一端,在它的外面套有外立柱,外立柱可绕内立柱回转三六零度。摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,因此摇臂不能绕外立柱转动,只能与外立柱一起绕内立柱回转

  主轴箱是一个复合部件,由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,可以通过手轮操作,使其在水平导轨上沿摇臂移动

  一.操纵阀阀一 二. 操纵阀阀二 三. 主轴转速预选旋钮四. 主轴进给量预选旋钮五、六、七. 三位液压缸活塞八. 限位卡圈九. 制动液压缸一零. 弹簧一一. 制动摩擦离合器一二. 反转摩擦离合器一三. 拨叉一四. 正转摩擦擦离合器一五. 反转液压缸一六. 反转液压缸活塞一七. 正转液压缸活塞一八. 正转液压缸一九. 操纵手柄二零. 弹簧二一. 主轴转速预选阀二二. 主轴进给量预选阀

  图三所示为转速一二五 r/ min,进给量为零.四 mm/ min的活塞杆在变速油缸内的位置。与压力油流进D- D截面的管路④的同时,从阀一的中心孔和十字孔流进E- E截面阀二的b孔和c孔,参见变速E- E截面,再经A- A截面的管路⑥和⑤,流入油缸一五和一八,因活塞一七比活塞一六的直径大,产生压力差,活塞一七带动拨叉一三向上缓慢移动,逐渐压紧主轴正传摩擦离合器一四,接通主电机到主轴的传动链,使主轴缓慢转动,称之为“缓速”。缓速的目的在于使滑移齿轮能比较顺利地进入啮合位置,而避免齿顶齿现象发生

  当进行加工时,由特殊的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上,而外立柱紧固在内立柱上,摇臂紧固在外立柱上,然后进行钻削加工。钻削加工时,钻头一边进行旋转切削,一边进行纵向进给,其运动形式为

  (三)辅助运动有:摇臂沿外立柱垂直移动,主轴箱沿摇臂长度方向的移动,摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动

  二.主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡等动作,用一个手柄控制,操纵轻便

  四.摇臂上导轨、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行淬火处理,可延长使用寿命

  当机械摇臂钻出现异常故障时,应立即停止工作,避免出现人员伤害,请技术人员或者在技术人员的陪同下进行故障排查。具体排查方法有

  一.电阻测试法:这种方法是利用万用表的电阻档,对机械摇臂钻床电路、触点进行检测,测试其是否断路的一种方法

  二.电压测试法:利用万用表的电压测试功能,测试机械摇臂钻床中的电压是否维持在正常值

  三.电流检测法:通过对机械摇臂钻床线路中的电流值进行测量,通过测量值来判断故障原因

  四.元件替换法:对机械摇臂钻床故障有个大致的判断,猜测某个元件有故障时,但不确定的情况下,可以采用替换新元件的方法,进行验证

  五.短接测试法:这种方法适合于低电压的电路中,将有可能短路的点用导线进行短接测试

  六.直接测试法:在了解机械摇臂钻床故障的大致原因或根据经验测试出的故障几率,可以采用直接检查的方法

  七.仪器测试法:可借助各种工具(仪器、仪表)进行各种参数的测量,并分析故障原因

  八.参数调试法:这种方法是针对那些物理元件未损坏(电气元件、线路),这是一些物理参数没有进行正确的调整,而不能使得机械摇臂钻床正常工作,需要对机 械摇臂钻的参数进行重新调整

  九.比较、分析、判断法:它是根据系统工作、控制环境的动作程序及他们之间的关系。结合故障发生的各个环节进行分析并判断

  主轴正转,将操纵手柄一九转至主轴正转的位置时,阀一相对于阀二顺时针旋转四五°,参见正转E- E截面,管路③的油源被切断,使液压系统形成压力油,从齿轮泵输出的压力油到达阀二的a孔,其中的一股压力油经操纵阀转换后,经由管路⑧流入制动轴的油缸九,推动活塞向下运动压缩弹簧一零,松开制动摩擦离合器一一,为主轴旋转创造条件。另一股压力油经操纵阀油路变换后,由阀一的中心孔流入E- E界面的c孔,再到A- A截面的管路⑤流入油缸一八,向上推动活塞一七和拨叉一三,压紧主轴正转摩擦离合器一四,接通了主电机到主轴的传动链,使主轴正转。油缸一五中的油液经管路⑥流进A- A截面的b孔,再经E- E截面流入阀一 的横向槽和经D- D 截面的环形槽及d孔,流入C- C 截面的管路③,经分流器回到油池。上述过程,在转动手柄一九到正转的位置的瞬间即可完成。主电机带动齿轮泵继续旋转,油泵输出的油液除保持液压系统处于锁定压力状态外,大部分油液经溢流阀和分油器,润滑主轴变速和主轴进给传动系统的诸部件,*回到油池

  摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动,并随摇臂绕立柱回转的钻床(见图)。摇臂还可沿外柱上下升降,以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上,较大的工件可直接放在机床底座或地面上



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