操作工人用摇臂钻钻孔
栏目:公司新闻 发布时间:2019-04-23 03:09

  尽管各个厂家的加工工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再正式钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,最后倒角。分析一下这套工序,先说划 线,若是标准管板(蜂窝状)还好说,若是图形复杂的,划线就很费事。再说钻孔,操作工人用摇臂钻钻孔,调整摇臂定位,再落下钻头,再抬起钻头重新调整摇臂定位,钻一个孔要做好几个动作,而操作工人的劳动强度较 大,效率不高。总而言之,传统的管板加工方法,精度低、费时、费力,使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈,一谈起管板加工,人们就直皱眉头。吴桥县

  其实,制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中,摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提高效率,但解决不了根本问题。只有从 设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔,可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化,但大多 数厂家的产品,床身较小(2m~3m),主轴(1个或两个)不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板(超过7m),只能到国外去加工。而进口数控机床,价格昂贵,安装周期长, 不易维修,并不一定适合中国的国情。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床,以满足管板加工厂家的需要

  双管板换热器制造过程中关键要控制四块管板的同轴度、平行度、扭曲度及其与壳体轴线的垂直度,这样大大可保障设备的制造质量,也可保障换热管与管板的连接性能。壳体要严格控制有关几何尺寸和方位。错边量、棱角度和无损探伤按GB150-1998规定执行,周长、圆度和直线规定执行,壳体长度按图样规定。检查壳体两端面平行度与壳体轴线垂直度,在两端面标出对称的十字中心线,且两端面中心线连线(方位线)平行于壳体轴线,该标记线是组对双管板的基准之一。用与折流板外径相等的圆盘模板工装预先检测壳体内径与直线度,确保折流板外径和壳体内壁有一定间隙,使管束能顺利装入壳体。管板是在板材上用钻床钻出和钢管外径尺寸一样的圆孔,再将钢管插入圆孔中并与圆孔焊接在一起的起固定作用的一种配件

  数控技术是与机床控制紧密结合而发展起来的一种自动控制技术,是用数字化信息实现机床控制。数控机床是为了解决复杂,精密,小批多变零件加工的自动化要求而产生的。数控技术是根据被加工零件的图样和工艺要求

  ,编制成数码表示的程序,输入到机床的数控系统中,以控制刀具与工件的相对运动,从而加工合格零件的加工方法。吴桥县

  数控机床由数控装置,机床本体为核心附加信息输入,伺服,驱动等装置组成,用其加工管板的优势在于



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