摇臂钻床表面粗糙度的影响因素
栏目:公司新闻 发布时间:2019-04-02 23:35

  那么为了较好的提高零件的性能就需要减小零件表面粗糙度,其方法是针对影响零件粗糙度的因素而采取相应的措施,这样会取得更好的效果

  在零件的加工过程中会使得零件表面形成一定的粗糙程度,这非常不利于零件的正常使用。影响零件表面粗糙度的因素有刀具几何形状的影响、积削瘤的影响、工件材料的影响、加工条件的影响以及振动的影响,下面将详述影响零件表面粗糙度的因素

  在工件的切割过程中加工条件对于其表面粗糙度也有较大的影响,首先是切割速度,通常切割速度在中速段就容易产生积削瘤,所以在加工的过程中要避免中速段,要根据实际情况来合理的增加或降低切割速度。此外为了使得工件的表面粗糙度降低还可以增加刀具的锋利度,使得刀具在工件切割过程中更加光滑。在工件加工过程中还会使用冷却润滑液,冷却润滑液的主要作用是减小刀具与切屑之间的摩擦,从而降低刀具与加工面之间的摩擦,使得工件的表面粗糙度更小

  机械加工中还会产生振动,这主要是由于切割过程中刀具对工件产生的周期性位移,这样在工件表面就会形成类似波纹的痕迹。另外在工件切割过程中机床内部也会产生一定的振动,这就会使得工件的切割过程不平衡,其表现就是所加工工件的表面摩擦度增加

  1要选择合适的刀具几何形状,使得其能够达到的切割效果,这需要通过不断的实践才能够得到的刀具几何形状

  2消除积削瘤的影响,对于积削瘤要较快的进行处理,对于表面上存有积削瘤的工件不进行切割,同时还要保证刀具表面不存有积削瘤

  5采用减振装置。机械的表面粗糙度对于机械的使用有着非常关键的影响,所以针对机械加工中影响表面粗糙度的因素要及时进行解决,以此来使得工件的性能达到合格

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