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栏目:案例展示 发布时间:2019-04-23 03:08

  是全球最的制造商之一,致力于生产一系列立式和卧式、CNC车床、转台和5C分度器。哈斯产品一贯禀承Gene Haas先生的严谨风格,打造出了更高、更好且经久耐用的机床产品。1983年,Gene Haas先生创立了哈斯自动化公司,力求制造品质优越、价格合理的系列产品。哈斯坚持的原则,为广大客户提供了更多标准新型功能、高科技创新和可靠的机械工艺,较世界范围内其他CNC制造商都更胜一筹——价格更为公道!2003年,哈斯在中国上海设立了亚洲总部,旨在支援当地的HFO(哈斯数控机床专卖店)服务客户。至2009年底,已有18家HFO遍布中国各地,他们组成的HFO网络能够及时提供本地服务和快速维修支持,使遍布全国的众多哈斯机床始终保持良好的操作状态。每个HFO都配备有完整的展示厅、经过哈斯培训并认证的服务人员、大量的备件库存和随时待命的服务车辆。回顾过去,面对未来,哈斯一贯坚持:为客户提供优质的机床和一流的售后服务

  HAAS历史1983年,Gene Haas创立了自动数控机械有限公司,力求为广大客户提供价格合理、经久耐用的机床系列产品。哈斯以第一台全自动、可编程套爪分度器打入市场——这个装置在精确定位方面表现尤为出色。哈斯5C套爪分度器是一项前例

  的成功设计,在接下来的四年中,公司不断扩展生产线以涵盖更广泛的领域,例如可编程转旋转分度器以及机床附件产品等

  )以及自动装料器以提高生产效率、降低成本。通过训练有素的和机械组装团队的紧密配合,哈斯能够更好地掌控产品质量

  等一系列操作。与同类进口产品相比,VF-1称得上是真正物美价廉的机床。作为一款采用最进的设备和生产工艺并且能够进行高精度加工的机床产品,VF-1于1988年在伊利诺伊斯州芝加哥举行的国际机床展(IMTS ’88)上首度亮相。当时,行内的威人士以及商业媒体都对这款售价低于50,000美元的美国原装机床持怀疑态度。而如今,全球范围内几乎所有的机床生产商都在生产售价接近50,000美元的。现在,主营四大类产品:立式加工中心、卧式、车床和转台。得益于公司1200名员工的鼎力支持,哈斯的发展势头依然十分强劲。哈斯自动有限公司是美国最的数控机床制造商之一,生产基地坐落于加州,厂房面积超过1,000,000平方英尺。截止2008年初,哈斯自动数控机械有限公司已经累计销售了50,000多部转台以及85,000多台CNC机床。时至今日,哈斯机床的销售量一直居高不下。哈斯服务HFO - 服务至上合格的技术人员每一个经销商都拥有人员完备的服务部门,由经过总部培训的人员组成,哈斯机床的购买者都将通过遍布全球的经销商网络获得先进的服务。齐全的所有的哈斯经销商都储备有一定数量的零件库存,以备急需。除此之外,绝大部分时候,哈斯中国总部会在内将各HFO需要的替换零部件出库,出库率高达99%以上。哈斯白金一站式服务

  其寿命长短也不相同。若以统计寿命为1单位,最长的相对寿命为4单位,最短的为0.1-0.2单位,最长与最短寿命之比为20-40倍。90%的轴承不产生点蚀,所经历的转数或小时数称为轴承额定寿命[1]。为比较轴承抗点蚀的承载能力,规定轴承的额定寿命为一百万转(106)时,所能承受的***载荷为基本额定动载荷,以C表示。也就是轴承在额定动载荷C作用下,这种轴承工作一百万转(106)而不发生点蚀失效的可靠度为90%,C越大承载能力越高。《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示,2009-2013年中国轴承制造行业工业总产值呈逐年增长的态势。2013年行业实现工业总产值2493.63亿元,同比增长了12.92%

  推力球轴承分为单向和双向两种。它们只能承受轴向载荷,绝不能承受任何径向载荷。推力轴承分紧圈和活圈两部分。紧圈与轴,活圈支承在轴承座上。套圈和滚动体通常采用强度高、耐磨性好的滚动轴承钢制造,淬火后表面硬度应达到HRC60~65。保持架多用软钢冲压制成,也可以采用铜合金夹布胶木或塑料等制造。推力角接触球轴承接触角一般为60°常用的推力角接触球轴承一般为双向推力角接触球轴承,主要用于精密机床主轴,一般与双列圆柱滚子轴承一起配合使用,可承受双向轴向载荷,具有精度高,刚性好,温升低,转速高,装拆方便等优点。包括推力圆柱滚子轴承、推力圆锥滚子轴承、推力滚针轴承和推力调心滚子轴承。滚针轴承装有细而长的滚子(滚子长度为直径的3~10倍

  主营业务收入有望达到2100亿元,成为全球轴承生产和销售基地。当前我国轴承行业主要面临三大突出问题:分别是行业生产集中度低、研发和创新能力低、制造技术水平低。第一,行业生产集中度低。在全世界轴承约300亿美元的销售额中,世界8大跨国公司占75%~80%。德国两大公司占其全国总量的90%,日本5家占其全国总量的90%,美国1家占其全国总量的56%。而我国瓦轴等10家轴承企业,销售额仅占全行业的24.7%,前30家的生产集中度也仅为37.4%。第二,研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱,参与国际标准制订力度弱,少原创技术,少专利产品。当前我们的设计和制造技术基本上是模仿,产品开发能力低,表现在:虽然对国内主机的配套率达到80%

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