可装设给料和卸料装置
栏目:案例展示 发布时间:2019-04-09 05:05

  中心高100~280mm的电动机无补偿绕组,但中心高250mm、280mm的电动机根据具体情况和需要可以制成带补偿绕组,中心高315~450mm的电动机带有补偿绕组。中心高500~710mm的电动机外形安装尺寸及技术要求均符合IEC国际标准,电机的机械尺寸公差符合ISO国际标准。电机有一个换向器,开启或是关闭定子线圈,通过检测转子位置,或离散传感器,或从线圈反馈,或开环反馈。转子是铁磁,不是永久磁化,磁阻:磁滞,可变磁组电机/开关磁阻电机,步进电机,转子是永久磁化,1)冷却:电机在进行能量转换时,总是有一小部分损耗转变成热量,它必须通过电机外壳和周围介质不断将热量散发出去,这个散发热量的过程,我们就称为冷却

  安装驱动装置:安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时,可以安装尾轮等拉紧装置,拉紧装置的滚筒轴线,应与皮带输送机的中心线、安装托辊:在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快

  4、皮带输送机的最后找准 为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行,安装托辊、机架和滚筒时,必须满足下列要求

  3)支承结构架必须呈直线,而且保持横向水平。 为此,在驱动滚筒及托辊架安装以后,应该对输送机的中心线和水平作最后找正

  5、然后将机架固定在基础或楼板上。皮带输送机固定以后,可装设给料和卸料装置

  与之相关的电机生产制造商和电机配套企业也迎来了产品更新换代的市场增长潜力。特别是为适应低碳经济时代的节能技术创新趋势,高效电机已逐渐成为未来市场的主流。我国电机年用电量超过2万亿千瓦时,约占全国用电量的60%和工业用电量的80%。高效电机能耗比普通电机低20%~30%,但我国高效电机市场占有率只有10%,因此大力推广高效电机会对国家推进节能减排具有一定意义,其潜在的市场商机也初现端倪。我国电机产品虽然种类繁多,但效率普遍不高,严重存在大马拉小车的现象,高效电机的推广与应用已经刻不容缓。我国十二五期间将集中力量围绕电机系统节能工程、装备制造调整和振兴、新能源领域技术的大力推进,优化发展一批高效节能环保重点产品

  、挂设输送带:挂设输送带时,先将输送带带条铺在空载段的托辊上,围抱驱动滚筒之后,再敷在重载段的托辊上。挂设带条可使用0.5—1.5t的手摇绞车。 在拉紧带条进行连接时,应将拉紧装置的滚筒移到极限位置,对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移;而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前,应安装好减速器和电动机,倾斜式输送机要装好制动装置

  7、皮带输送机安装后,需要进行空转试机。在空转试机中,要注意输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度、托辊运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等,同时要进行必要的调整,各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置,在带负荷运转试机时,还要对其松紧度再进行一次调整。 滚筒不水平引起输送带跑偏,如果是安装超差应停机调平;如果是滚筒外径加工偏差太大,则要重新加工滚筒外圆;滚筒表面粘结物料会使输送带跑偏,应经常清除这些物料;输送带一经加上负载就跑偏,应改变进料口的位置予以调整;输送带无载时跑偏,而加上物料就能纠正。这种现象一般是由于初张力太大造成的,进行适当调整即可

  为了保证皮带输送机运转可靠,最主要的是及时发现和排除可能发生的故障。为此操作人员必须随时观察运输机的工作情况,如发现异常应及时处理。机械工人应定期巡视和检查任何需要注意的情况或部件,这是很重要的。例如一个托辊,并不显得十分重要,但输送磨损物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿,出现一个刀刃,这个刀刃就可能严重地损坏一条价格昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作人员能及时发现即将发生的,并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。为了减少更换和维修输送带的费用,必须重视对操作人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训

  螺旋套通过膨化机的压盖固定于膨化机的机体内。所述螺旋杆的一端有轴孔及销口,用于与动力轴进行连接,其外螺旋槽的深度开始从轴孔端向顶端逐渐变浅,快到螺旋杆顶端时,其外螺旋槽的深度即保持在最小尺寸不变而形成一段平稳段,平稳段的长度视设产能力及螺旋杆的长度、二十一点有哪些绝技直径而定。所述螺旋套的一端有进料孔,其内螺旋槽的深度开始从进料孔端向顶端逐渐变浅,快到螺旋套顶端时,其内螺旋槽的深度即保持在最小尺寸不变而形成一段平稳段,平稳段的长度同样视设产能力及螺旋套的长度、直径而定。由于螺旋杆、螺旋套采用了3-4条等距螺旋,并且将其螺旋槽深度分别设计成开始逐渐变浅、快到顶端时保持最小尺寸不变而形成一段平稳段的形态,其有益效果是I、物料的有效输送通道面积增大

  对于带式输送机张紧装置的参数主要从以一下两个方面进行考虑:一方面需要考虑在输送带的张力大小以及其安全可靠张紧系数对带式输送机在正常,稳定运行时的情况下,对张紧装置在起动过程中带式输送机所需要满足的***张紧力进行设计;另一方面带式输送机在正常启动时有一定的启动加速度的要求,在达到这个加速度之前有一定的时间间隔,因此需要对从输送带开始张紧到带式输送机正常启动时的张紧过程这一时间间隔做出设计,以减小输送带在张紧过程中所受到的影响。当然带式输送机所需要的张紧力在不同阶段、不同工况下(如起动时、正常运行时、制动时)是不同的,因此在计算张紧力时应根据带式输送机在不同工况下的运行情况来进行考虑,同时还要保证输送带在驱动滚筒上不发生打滑为条件。当然具有合理参数的张紧装置应满足带式输送机在不同工况下张紧力可自动调整的要求,这样既可以保证输送带能够获得足够的张紧力以及合适的垂度,使得驱动滚筒与输送带之间能产生相应的摩擦力,还可以限制输送带不至于承受过大的张力,从而保证带式输送机能够正常、稳定的工作

  带式输送机的张紧力是通过驱动滚筒与输送带之间的摩擦来传递的,在此过程中需要通过不断的克服输送带的运行阻力来使带式输送机工作。这里可以通过逐点法来计算求得输送带上各点的张力,并且输送带上某一点的张力大小等于沿着输送带的运行方向前一点的张力与这两点之间输送带运行阻力之和

  带式输送机所需的张紧力与带式输送机本身所处的工况条件分不开的。不同的工况下,带式输送机所需要的张紧力也不一样,因此所设计的张紧装置应可以根据具体情况做出相应的调整

  2、链的伸长的测定(拉紧部位 的总伸长测定,判断总长度和链节的伸长,测定节距)



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